Обзор буровой установки Milwaukee Red Helix

Сверло, возможно, является одним из самых важных, наименее понятных и наиболее игнорируемых из всех режущих инструментов. При покупке сверл большинство людей обычно хотят знать две вещи: как долго они прослужат и сколько они стоят? У нас были те же вопросы о линейке сверл Milwaukee Red Helix. Мы протестировали как сверла Milwaukee Shockwave Titanium, так и сверла Milwaukee Cobalt. Учитывая разные модели, это заняло немного больше времени, чем ожидалось.

Еще в 2009 году компания Milwaukee представила линейку аксессуаров Shockwave Impact Duty, специально разработанных для работы в условиях повышенного и экстремального крутящего момента. В сентябре компания Milwaukee пополнила линейку Shockwave, выпустив на рынок спиральные сверла Impact Duty Titanium Red Helix.

Изготовленные из быстрорежущей стали, название на самом деле происходит от покрытия из нитрида титана (TiN). TiN — это керамический материал, который разрушает твердое внешнее покрытие и обеспечивает тепловой барьер, что приводит к увеличению производительности и увеличению срока службы инструмента при обработке более твердых материалов. Милуоки утверждает, что срок службы титана увеличивается в 3 раза, сохраняя при этом такую ​​же защиту от коррозии, как оксид черной и бронзовой оксидной пленки.

Сверла с покрытием TiN подходят для сверления дерева, железа и стали, а также алюминия, магния и подобных материалов. Однако титановое покрытие изнашивается, поэтому эти биты, возможно, не стоит затачивать так же сильно, как более дорогие кобальтовые биты. Подробнее об этом позже.

В семейство Red Helix (но не Shockwave) также входят сверла Milwaukee Cobalt. Эти биты стоят дороже, но они отлично подходят для обработки твердых металлов. Используйте их для обработки нержавеющей стали и чугуна — везде, где есть вероятность затупления мелких деталей. Сверла Red Helix Cobalt имеют срок службы до 10 раз дольше, чем сверла Black Oxide.

Стоит отметить некоторые плюсы и минусы обоих материалов. Сверла с покрытием TiN на самом деле тверже кобальта и более скользкие, что снижает трение. Они также лучше противостоят коррозии. Несмотря на это, кобальт (на самом деле стальной сплав с 5-8% кобальта) лучше подходит для сверления металла из-за его высокой устойчивости к сильному теплу, выделяемому при сверлении высокоабразивных материалов.

Кобальтовые коронки отлично подходят для высокой производительности, поскольку кобальт содержится во всем материале. Это означает, что вы можете заточить эти биты без потери производительности. Сверла с титановым покрытием лучше подходят для сверления общего назначения на мягких поверхностях, поскольку покрытие находится только на поверхности. Заточите эти биты, и вы потеряете преимущества титанового покрытия.

На мой взгляд, именно здесь кроется настоящая гениальность этого инструмента. Вы можете найти другие насадки из кобальта и титана, но эта функция действительно инновационная. Типичные спиральные сверла имеют стандартную спираль с однородными канавками на всем протяжении вала. Это не относится как к титановым, так и кобальтовым долотам Red Helix. Эти насадки начинаются с крутого поворота спирали на 35° на кончике, а затем расширяются до 15° у основания.

Конструкция вытягивает отходы из скважины с большей скоростью и с меньшим количеством оборотов долота. Более быстрое удаление отходов уменьшает трение и нагрев, которые затупляют сверла и приводят к заеданию и неприятному опыту отломания сверла в заготовке.

В ходе испытаний конструкции переменной спирали в лаборатории PTR Labs мы смогли неоднократно просверлить отверстия диаметром 1/2 дюйма и глубиной более 5 дюймов в обработанной под давлением сосне без каких-либо заеданий или воздействий со стороны сверла. Меня очень впечатлила плавность резки.

С кобальтовыми свёрлами Milwaukee мы просверлили листовую сталь толщиной 1/2 дюйма за 30% меньше времени, чем с другими кобальтовыми свёрлами. Поскольку все протестированные биты имели один и тот же разрезной наконечник 135°, мы приписали прирост скорости стружколому.

В прошлом стандарты точек сверления принимались на основе прецедентов, а не на основе логики и инноваций в проектировании. Некоторые утверждают, что стандартное острие под углом 118 градусов ошибочно считается хорошим компромиссом для сверления общего назначения в различных металлах. Опираясь на опыт профессионального бурения, компания Milwaukee решила использовать более совершенную раздельную точку сверления и сгладить угол до 135°.